Vòng bi siêu chính xác là gì?

Quá trình hoàn thiện vòng bi là một phương pháp làm trơn là chuyển động cấp liệu để đạt được khả năng mài vi mô.

Bề mặt trước khi siêu hoàn thiện thường được tiện và mài chính xác. Cụ thể, nó đề cập đến phương pháp xử lý làm mịn, tạo ít áp lực lên phôi bằng dụng cụ mài mòn hạt mịn (đá dầu) trong điều kiện bôi trơn và làm mát tốt, đồng thời tạo ra chuyển động dao động tịnh tiến nhanh và ngắn trên phôi quay ở một tốc độ nhất định. tốc độ theo hướng quay phôi khô thẳng đứng.

Vai trò của quá trình siêu hoàn thiện vòng bi là gì?

Trong quy trình sản xuất vòng bi lăn, siêu hoàn thiện là quy trình cuối cùng của quá trình xử lý vòng bi, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm hoặc loại bỏ độ lệch tròn do gia công mài để lại, sửa chữa lỗi hình dạng của rãnh, tinh chỉnh độ nhám bề mặt của nó, cải thiện độ nhám bề mặt của nó. tính chất vật lý và cơ học của bề mặt, giảm độ rung và tiếng ồn của ổ trục và cải thiện nhiệm vụ của ổ trục.

Nó có thể được thể hiện ở ba khía cạnh sau

1. Nó có thể làm giảm độ gợn sóng một cách hiệu quả. Trong quá trình siêu tinh, để đảm bảo đá dầu luôn tác dụng lên đỉnh sóng và không tiếp xúc với máng, vòng cung của đá dầu tiếp xúc với phôi≥bước sóng của độ sóng trên bề mặt phôi, do đó áp suất tiếp xúc của đỉnh lớn hơn và loại bỏ đỉnh lồi, do đó làm giảm độ sóng.

2. Cải thiện lỗi rãnh của mương ổ bi. Siêu hoàn thiện có thể cải thiện hiệu quả lỗi rãnh của khoảng 30% mương.

3. Nó có thể tạo ra ứng suất nén trên bề mặt mài siêu mịn. Trong quá trình siêu hoàn thiện, biến dạng dẻo nguội chủ yếu được tạo ra, do đó sau khi siêu hoàn thiện, ứng suất nén dư được hình thành trên bề mặt phôi.

4. Nó có thể làm tăng diện tích tiếp xúc của bề mặt làm việc của ống sắt. Sau khi siêu hoàn thiện, diện tích chịu lực tiếp xúc của bề mặt làm việc của ống sắt có thể tăng từ 15% ~ 40% sau khi mài lên 80% ~ 95%.  

Quá trình siêu hoàn thiện vòng bi:

1. Cắt vòng bi

 

Khi bề mặt của đá mài tiếp xúc với đỉnh lồi của bề mặt mương gồ ghề, do diện tích tiếp xúc nhỏ và lực tác dụng lên đơn vị diện tích lớn nên dưới tác dụng của một áp suất nhất định, đá mài trước tiên phải chịu tác động hành động "cắt ngược" của phôi ổ trục, làm cho một phần hạt mài mòn trên bề mặt đá mài rơi ra và phân mảnh, để lộ một số hạt mài mòn và mép cắt mới sắc bén. Đồng thời, vết sưng bề mặt của phôi ổ trục được cắt nhanh chóng, và lớp mài mòn và đỉnh trên bề mặt phôi ổ trục được loại bỏ bằng cách cắt và cắt ngược. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn cắt và chính trong giai đoạn này phần lớn lượng kim loại dư thừa được loại bỏ.

2. Cắt một nửa vòng bi

Khi quá trình gia công tiếp tục, bề mặt của phôi ổ trục dần dần được làm phẳng. Lúc này, diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt phôi tăng lên, áp suất trên một đơn vị diện tích giảm, độ sâu cắt giảm và khả năng cắt giảm. Đồng thời, các lỗ rỗng trên bề mặt đá mài bị tắc, đá mài ở trạng thái bán cắt. Công đoạn này được gọi là công đoạn cắt một nửa trong quá trình hoàn thiện ổ trục, trong đó các vết cắt trên bề mặt phôi ổ trục trở nên nhạt hơn và có độ bóng đậm hơn.

3. Giai đoạn hoàn thiện

Giai đoạn này có thể được chia thành hai bước: một là giai đoạn chuyển tiếp mài và hai là giai đoạn mài sau khi dừng cắt

Giai đoạn chuyển tiếp mài:

Hạt mài mòn tự mài, cạnh của hạt mài mòn được làm mịn, oxit chip bắt đầu bám vào khoảng trống của đá dầu, bột mài mòn chặn các lỗ chân lông của đá dầu, do đó hạt mài mòn chỉ có thể được cắt yếu, kèm theo quá trình đùn và mài, khi đó độ nhám bề mặt của phôi giảm nhanh và bề mặt đá dầu được gắn oxit chip đen.

Dừng giai đoạn cắt mài:

Đá dầu và phôi ma sát với nhau rất mịn, diện tích tiếp xúc tăng lên rất nhiều, áp suất giảm, hạt mài mòn có khả năng xuyên qua màng dầu và tiếp xúc với phôi, khi áp suất màng dầu của bề mặt ổ trục được cân bằng với áp suất của đá dầu, đá dầu nổi lên. Trong quá trình hình thành màng dầu không có tác dụng cắt. Giai đoạn này là duy nhất để siêu hoàn thiện.