tin tức

Quy trình siêu hoàn thiện vòng bi là gì?

Quá trình siêu hoàn thiện không chỉ được sử dụng trong ngành công nghiệp vòng bi mà còn trong động cơ, và các loại máy móc và thiết bị chính xác khác cũng đã bắt đầu sử dụng quy trình này.

Độ chính xác siêu cao của vòng bi là gì?

Gia công siêu mịn ổ bi là một phương pháp làm nhẵn bề mặt bằng chuyển động cấp liệu để đạt được độ mài siêu nhỏ.

Bề mặt trước khi siêu hoàn thiện thường được tiện và mài chính xác. Cụ thể, nó đề cập đến phương pháp gia công làm mịn bằng cách tác dụng một lực nhỏ lên phôi bằng dụng cụ mài mòn mịn (đá dầu) trong điều kiện bôi trơn và làm mát tốt, và tạo ra chuyển động dao động qua lại nhanh và ngắn trên phôi quay với tốc độ nhất định theo hướng quay thẳng đứng của phôi khô.

Vai trò của việc siêu hoàn thiện bề mặt ổ bi là gì?

Trong quy trình sản xuất vòng bi, gia công siêu tinh là công đoạn cuối cùng trong quá trình gia công vòng bi, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu hoặc loại bỏ độ lệch tròn còn lại sau quá trình mài, sửa chữa sai lệch hình dạng của rãnh, tinh chỉnh độ nhám bề mặt, cải thiện các đặc tính vật lý và cơ học của bề mặt, giảm rung động và tiếng ồn của vòng bi, và nâng cao hiệu suất hoạt động của vòng bi.

Nó có thể được thể hiện qua ba khía cạnh sau:

1. Phương pháp này có thể giảm độ gợn sóng hiệu quả. Trong quá trình siêu hoàn thiện, để đảm bảo đá mài luôn tác động lên đỉnh sóng và không tiếp xúc với đáy sóng, cung tiếp xúc của đá mài với phôi phải lớn hơn hoặc bằng bước sóng của độ gợn sóng trên bề mặt phôi, nhờ đó áp lực tiếp xúc ở đỉnh sóng lớn hơn và loại bỏ được đỉnh lồi, từ đó giảm độ gợn sóng.

2. Cải thiện sai số rãnh của đường lăn ổ bi. Gia công siêu mịn có thể cải thiện hiệu quả sai số rãnh khoảng 30% của đường lăn.

3. Quá trình này có thể tạo ra ứng suất nén trên bề mặt của vật liệu mài siêu mịn. Trong quá trình siêu gia công, chủ yếu tạo ra biến dạng dẻo nguội, do đó sau khi siêu gia công, ứng suất nén dư được hình thành trên bề mặt phôi.

4. Nó có thể làm tăng diện tích tiếp xúc của bề mặt làm việc của vòng đệm. Sau khi gia công siêu mịn, diện tích tiếp xúc của bề mặt làm việc của vòng đệm có thể tăng từ 15%~40% sau khi mài lên 80%~95%.

Quy trình siêu hoàn thiện vòng bi:

1. Cắt vòng bi

Khi bề mặt đá mài tiếp xúc với đỉnh lồi của bề mặt rãnh lăn nhám, do diện tích tiếp xúc nhỏ và lực tác dụng lên đơn vị diện tích lớn, dưới tác động của một áp suất nhất định, đá mài trước tiên chịu tác động "cắt ngược" của phôi ổ bi, khiến một phần các hạt mài trên bề mặt đá mài bị bong ra và vỡ vụn, để lộ ra một số hạt mài sắc bén và các cạnh cắt mới. Đồng thời, phần gồ ghề trên bề mặt phôi ổ bi được cắt nhanh chóng, và phần đỉnh cũng như lớp mài mòn trên bề mặt phôi ổ bi được loại bỏ bằng cách cắt và cắt ngược. Giai đoạn này được gọi là pha cắt, và đây là giai đoạn mà phần lớn lượng kim loại dư được loại bỏ.

2. Cắt một nửa ổ bi

Khi quá trình gia công tiếp tục, bề mặt của phôi ổ bi dần được làm nhẵn. Lúc này, diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt phôi tăng lên, áp suất trên mỗi đơn vị diện tích giảm, chiều sâu cắt giảm và khả năng cắt giảm. Đồng thời, các lỗ rỗng trên bề mặt đá mài bị tắc nghẽn, và đá mài ở trạng thái bán cắt. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn bán cắt trong gia công hoàn thiện ổ bi, trong đó các vết cắt trên bề mặt của phôi ổ bi trở nên mờ hơn và có độ bóng tối hơn.

3. Giai đoạn hoàn thiện

Giai đoạn này có thể được chia thành hai bước: một là giai đoạn chuyển tiếp mài; thứ hai là giai đoạn mài sau khi dừng cắt.

Giai đoạn chuyển tiếp nghiền:

Hạt mài tự mài sắc, cạnh của hạt mài được làm nhẵn, oxit vụn bắt đầu bám vào các lỗ rỗng của đá mài dầu, bột mài làm tắc nghẽn các lỗ rỗng của đá mài dầu, khiến hạt mài chỉ có thể cắt yếu, kèm theo hiện tượng ép và mài, sau đó độ nhám bề mặt của phôi nhanh chóng giảm xuống, và bề mặt của đá mài dầu bị bám một lớp oxit vụn màu đen.

Dừng giai đoạn mài cắt:

Sự ma sát giữa đá mài dầu và phôi gia công diễn ra rất trơn tru, diện tích tiếp xúc tăng lên đáng kể, áp suất giảm xuống, hạt mài có thể xuyên qua màng dầu và tiếp xúc với phôi. Khi áp suất màng dầu trên bề mặt tiếp xúc cân bằng với áp suất của đá mài dầu, đá mài dầu sẽ nổi lên. Trong quá trình hình thành màng dầu, không có tác dụng cắt gọt. Giai đoạn này là đặc điểm độc đáo của quá trình siêu hoàn thiện.